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      等離子體熱熔涂裝工藝


      當具有粘接性能差的塑料粘接在金屬和其他材料,大氣等離子體技術提供了寶貴的優勢。
      等離子體的相對低溫使得有可能實現材料的接合和制造之前的接合。這在許多行業為技術創新鋪平了道路。金屬和塑料制成的混合元件在增長,考慮如何利用這些混合元件的每種材料的具體優點是不奇怪的,從而試圖優選,如減少重量,提高生產效率,較少的個別零件和更少的安裝工作。如一些塑料不能粘結金屬,如HDPE(高密度聚乙烯)。大氣等離子體技術能有效地實現材料之間的粘接。

      熱熔涂裝LDPE

      熱熔粘接 -直接地等離子噴涂LDPE低密度聚乙烯粉末,粘接聚合物到金屬鋁上。

      等離子誘導涂是一個非常復雜的工藝,因為它包含用于粉末輸送的附加組件,從而增強了參數矩陣。 在該項目中,應該將LDPE應用于鋁基。 熱熔涂裝達到了均勻平滑層所需的低黏性,同時該過程比傳統方法快得多,因為無需去除溶劑。

      外部系統輸送粉末到噴嘴出口,以便直接在表面熔化,然后在表面冷卻。該系統可以輸送粉末高達7.19g / m。等離子體具有兩個功能:首先,通過微粒引入到表面改善了表面的化學交聯,其次,由于提高潤濕性,熱熔體擴散得更好。

      此過程中的關鍵參數是速度。 應將其設置得足夠低以形成均勻的涂層,但同時應設置得足夠高以避免過多的能量輸入到表面和剛形成的層。 因此,在該應用中,速度設置為210 mm / s,工作距離設置為14 mm。 同時,件以14.5 rpm的轉速旋轉。 整個涂過程需要六分鐘才完成。


      德國常壓等離子集成機械手處理鋁粉涂覆到硅晶片

       

       
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